III. Scenariji in primeri industrijske uporabe
3.1 Petrokemična industrija: Merjenje pretoka v cevovodu z visokim diferenčnim tlakom
Scenarij uporabe:Enota za hidrokreking v rafineriji je zahtevala merjenje diferenčnega tlaka za dovod v reaktor in tokove produktov. Delovni tlak je dosegel 16MPa, s pogostimi udarci vodnega kladiva zaradi ciklov zagona in zaustavitve.
Bolečine tradicionalnih rešitev:Pri uporabi razpršenih silicijevih oddajnikov diferenčnega tlaka je po udarcih vodnega kladiva večkrat prišlo do pretrganja membrane in premika ničelne vrednosti, kar je povzročilo napake pri merjenju in pogoste zaustavitve zaradi vzdrževanja, pri čemer so letni stroški vzdrževanja presegli 500.000 RMB.
Rešitev senzorja visoke preobremenitve iz monokristalnega silicija:
- Izbran diferencial iz monokristalnega silicijasenzor tlakaz razponom 0~1,6MPa in preobremenitveno zmogljivostjo 10-krat večjega razpona.
- Izolacijska membrana iz zlitine Hastelloy, ki ustreza močno korozivnim medijem.
- Poseben material sredinske membrane in struktura za zaščito pred preobremenitvijo, ki lahko preneseta trenutne udarce vodnega kladiva do 42MPa.
Rezultati prijave:
- Neprekinjeno delovanje 36 mesecev brez premika ničelne točke, stabilna merilna natančnost pri ±0,075 % FS.
- Ni prišlo do škode zaradi preobremenitve; letni stroški vzdrževanja znižani pod 80.000 RMB.
- Zagotovljeno neprekinjeno in stabilno delovanje hidrokreking enote, izogibanje izgubam zaradi nenačrtovanih zaustavitev.
3.2 Elektrogospodarstvo: Merjenje nivoja vode v bobnu kotla
Scenarij uporabe:Meritev nivoja vode v bobnu kotlovske enote 600 MW v termoelektrarni. Delovni pogoji: temperatura 350°C, tlak 16,7MPa, s trenutnimi pojavi nadtlaka med dvigovanjem varnostnega ventila.
Bolečine tradicionalnih rešitev:Kovinski kapacitivni oddajniki so po nadtlaku doživeli deformacijo kondenzatorskih plošč, kar je povzročilo povečanje merilne napake na ±5 %, kar je zahtevalo redno kalibracijo in vplivalo na stabilnost nadzora zgorevanja v kotlu.
Rešitev senzorja visoke preobremenitve iz monokristalnega silicija:
- Sprejel je senzor diferenčnega tlaka iz monokristalnega silicija z razponom 0~40 kPa in preobremenitveno zmogljivostjo 8-kratnega razpona.
- Visok{0}}temperaturno odporen sistem za polnjenje olja, primeren za visoko{1}}temperaturne medije do 200 °C.
- Vgrajen-algoritem temperaturne kompenzacije zagotavlja stabilno natančnost v širokem temperaturnem območju.
Rezultati prijave:
- Ni odstopanja meritev po dvigu varnostnega ventila; ponovna kalibracija ni potrebna.
- Natančnost merjenja nivoja vode je stabilna pri ±0,075 % FS.
- Zmanjšana tveganja za nadzor nivoja vode med zagonom in zaustavitvijo enote, kar zagotavlja stabilnost električnega omrežja.
3.3 Metalurška industrija: Merjenje diferenčnega tlaka plavžnega plina
Scenarij uporabe:Plinovod plavža jeklarne je zahteval merjenje diferenčnega tlaka za pretok plina. Medij je vseboval prah in jedke pline z nenadnimi spremembami tlaka zaradi nihanj stanja peči.
Bolečine tradicionalnih rešitev:Razpršeni silicijevi oddajniki so bili dovzetni za blokado prahu in korozijo; okvara diafragme je nastala po preobremenitvi, s povprečno življenjsko dobo le 12 mesecev.
Rešitev senzorja visoke preobremenitve iz monokristalnega silicija:
- Izolacijska membrana iz nerjavečega jekla 316L s teflonsko prevleko za odpornost proti koroziji in lastnosti proti -blokiranju.
- Zasnova z visoko preobremenitvijo, ki lahko prenese nihanja tlaka do 8-kratnega obsega.
- Enkapsulacija čipov s pomočjo potopitve v silikonsko olje preprečuje prodiranje medija, hkrati pa zagotavlja prenos tlaka brez izgub.
Rezultati prijave:
- Neprekinjeno delovanje 24 mesecev brez napak; dolgoročna- stabilnost ±0,1 % FS/10 let.
- Zmanjšane izgube pri odzračevanju plavžnega plina, kar ustvarja letne gospodarske koristi, ki presegajo 2 milijona RMB.
- Prilagojeno težkim delovnim pogojem, kar bistveno izboljša stopnjo avtomatizacije metalurške proizvodnje.
