V industrijskih aplikacijah se mnogi uporabniki pri izbiri tlačnega oddajnika osredotočajo predvsem na parametre, kot so merilno območje, natančnost in izhodni signali, medtem ko spregledajo posebne zahteve, ki jih določeni procesni mediji nalagajo zmočenim materialom in proizvodnim procesom. V resnici za zahtevne aplikacije, ki vključujejo proizvodnjo kisika, vodika, vodikovega peroksida, klora, acetilena in litijevih baterij, samo izbira ustreznega zmočenega materiala pogosto ne zadostuje. Za zagotovitev varnega delovanja in dolgoročne-zanesljivosti meritev bodo morda potrebne dodatne procesne obdelave, kot so čiščenje s kisikom, pozlačene-diafragme, konstrukcija brez- in cinka- ter inertne polnilne tekočine.
Zakaj tlačni oddajniki zahtevajo čiščenje s kisikom za močno oksidativne medije?
Pri aplikacijah, ki vključujejo kisik, tekoči kisik (LOX), visokotlačni-kisik in-kisik visoke čistosti, so vsi omočeni delitlačni oddajnikmora biti podvržen strogim postopkom čiščenja in razmaščevanja-brez olja. Ostanki olja, masti ali organskih onesnaževalcev lahko burno reagirajo v okoljih, -bogatih s kisikom, kar lahko povzroči vžig ali celo eksplozijo.
Poleg oskrbe s kisikom je čiščenje s kisikom običajno potrebno za druge močno oksidativne medije, vključno s tekočim klorom, plinastim klorom, dušikovim oksidom, vodikovim peroksidom z visoko-koncentracijo, kalijevim permanganatom in ozonom. Poleg tega v polprevodniški in elektronski industriji visoko{2}}čisti plini, kot so vodik, vodikov fluorid, silan in amoniak, zahtevajo izjemno visoke standarde čistoče, zaradi česar sta čiščenje s kisikom in nadzor kontaminacije bistvena.
Razmaščevanje oddajnikov diferenčnega tlaka in oddajnikov tlaka
Zakaj se v visokotlačnih-vodikovih aplikacijah uporabljajo pozlačene-diafragme?
Molekule vodika imajo izjemno sposobnost prežemanja kovinskih materialov. V pogojih visokega-tlaka in visoke{2}}temperature lahko vodik prodre skozi material membrane in povzroči vodikovo krhkost, kar negativno vpliva na življenjsko dobo in stabilnost tlačnih oddajnikov.
Iz tega razloga se pozlačene izolacijske membrane pogosto uporabljajo v sistemih za proizvodnjo vodika, hidrogenacijskih enotah, skladiščih vodika in postajah za oskrbo z vodikom. Zlata plast občutno zmanjša prepustnost vodika, izboljša vzdržljivost diafragme in zagotavlja dolgoročno-stabilnost meritev v vodikovih servisnih aplikacijah.
Membrana senzorja je-pozlačena
Kakšne so prednosti tlačnih oddajnikov s prevleko iz PTFE-za viskozne medije?
Pri merjenju viskoznih medijev, kot so smole, lepila, blato, gošča ter nekatera hrana in kemični izdelki, se procesni material pogosto oprime površine diafragme. To kopičenje lahko povzroči počasnejše odzivne čase in zmanjšano natančnost meritev.
Za reševanje teh izzivov je mogoče na površino diafragme nanesti prevleke iz PTFE (politetrafluoretilena). PTFE nudi odlične lastnosti proti-sprijemanju in{2}}odpornosti proti koroziji, kar pomaga zmanjšati kopičenje materiala, izboljšati zanesljivost meritev in zmanjšati pogostost vzdrževanja.
Zakaj so premazi-podobni diamantu (DLC) priporočljivi za abrazivne medije?
Številne industrije, vključno z rudarstvom, metalurgijo, kemično predelavo premoga in proizvodnjo baterijskega materiala, obravnavajo medije, ki vsebujejo velike količine trdnih delcev. Primeri vključujejo mineralne brozge, premog v prahu, cementne brozge, kremenčeve brozge in brozge elektrod litijeve baterije.
Nenehna erozija delcev lahko povzroči resno obrabo izolacijskih membran in bistveno zmanjša življenjsko dobo oddajnika. Pri teh aplikacijah je mogoče uporabiti diamantno-ogljične (DLC) prevleke za povečanje površinske trdote in odpornosti proti obrabi, kar močno izboljša zaščito pred abrazivno poškodbo.
Kateri mediji zahtevajo konstrukcijo brez-bakra in-cinka?
Nekateri procesni mediji zahtevajo, da vsi zmočeni deli ne vsebujejo materialov,-ki vsebujejo baker in cink.
Pri storitvah z amoniakom, vključno z vodo z amoniakom, tekočim amoniakom in plinastim amoniakom, lahko baker reagira z amoniakom in pospeši korozijo, kar poveča tveganje za uhajanje. Storitev z acetilenom je še bolj kritična, saj lahko baker reagira z acetilenom in tvori bakrov acetilid, izjemno nestabilno eksplozivno spojino, ki lahko eksplodira ob manjših vibracijah ali udarcih.
Poleg tega aplikacije s kisikom, vodikovim sulfidom, etilen oksidom, fosgenom in vodikovim peroksidom z visoko-koncentracijo pogosto zahtevajo zgradbo brez-bakra in-cinka. Pri uporabi vodikovega peroksida lahko baker in cink katalizirata hitro razgradnjo, pri čemer nastajata kisik in toplota, kar lahko povzroči precejšnja varnostna tveganja.
Tudi industrija litijevih baterij vedno bolj določa zahteve brez-bakra in-cinka. Glavni razlog je preprečiti kontaminacijo s sledmi kovin, ki lahko spodbujajo nastajanje dendritov med cikli polnjenja baterije, kar lahko vodi do poškodb separatorja, notranjih kratkih stikov, toplotnega odtekanja in nevarnosti požara.
Kdaj oddajnik tlaka z membranskim tesnilom potrebuje inertno polnilno tekočino?
Pri tlačnih oddajnikih z membranskim tesnilom je izbira polnilne tekočine ključnega pomena za dolgoročno delovanje in kemično združljivost-.
Kadar so procesni mediji močno oksidativni, zelo korozivni ali nezdružljivi z običajnimi silikonskimi olji, so na splošno potrebne inertne polnilne tekočine. Tipične uporabe vključujejo vodikov peroksid, natrijev hipoklorit, raztopine belil, plinast klor, tekoči klor, mokri klor in koncentrirano dušikovo kislino.
Podobno visoko{0}}kisik, tekoči kisik in-vsebujoče kemikalije, kot so fluorovodikova kislina, fluoroborova kislina, borov trifluorid in drugi mediji,-ki vsebujejo fluor, pogosto zahtevajo posebne inertne polnilne tekočine. V mnogih primerih so izbrane polnilne tekočine iz perfluoropolietra (PFPE), ki zagotavljajo dolgoročno-zanesljivost in kemično stabilnost sistema membranskega tesnila.
Povzetek: Izbira prave posebne obdelave za tlačne oddajnike
Oddajnik tlakaizbira vključuje veliko več kot izbiro ustreznega merilnega območja in natančnosti. Enako pomembno je zagotoviti združljivost med instrumentom in procesnim medijem. Pri zahtevnih aplikacijah, ki vključujejo kisik, vodik, vodikov peroksid, klor, acetilen in litijeve baterijske materiale, so lahko posebne procesne obdelave, kot so čiščenje s kisikom, pozlačene membrane, PTFE premazi, DLC premazi, zgradba brez-in cinka-ter inertne polnilne tekočine ključnega pomena za varnost in delovanje sistema.
Izbira ustrezne konfiguracije posebnega procesa pogosto bolj vpliva na dolgoročno-zanesljivost kot izbira oddajnika višjega razreda natančnosti. Pravilno načrtovanje uporabe zagotavlja varno, stabilno in zanesljivo delovanje skozi celotno življenjsko dobo instrumenta.
